详细了解下铜冶炼工艺的成本组成——导电排厂家

了解铜的冶炼工艺后，这里我们基于火法炼铜流程，简单讨论一下冶炼过程中的成本构成。铜冶炼成本主要分为五个部分，分别是熔炼成本、电解成本、烟气制酸成本、渣选矿成本及阳极泥处理成本。

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熔炼成本主要包含熔炼、吹炼及火法精炼的三个流程中所涉及的原材料成本、辅助材料成本、燃料及动力成本、生产人员薪酬及制造费用。其中，原材料成本即铜精矿中的含铜价格，变动较大，应重点关注。铜精矿含铜价格可分为进口铜精矿含铜价格和国产铜精矿含铜价格。其中前者根据铜精矿品位、基准铜价、TC/RC、扣减率和汇率的变化而波动；后者根据铜精矿品位、基准铜价取不同的计价系数及价差而定。

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电解成本中包含电解精炼及电解液净化的两个流程中所涉及的各类成本，但不涉及原材料成本。因电解工艺中包含传统电解法和永久性不锈钢阴极电解法，这里我们基于《云铜传统电解与ISA电解完全成本对比分析》一文中所提及的数据，对比两种电解方法下的成本差异（见表10）。表中数据是基于云铜某车间生产18万吨阴极铜所需的相关成本，可以看出两种工艺的完全成本相差不大，ISA电解法的完全成本较传统电解法高4元/吨铜，主要成本差异集中于基建投资费用。不过，该分析未考虑传统电解的阴极周期替换成本以及ISA电解法中劳动力的减少和流程的简化所带来的机会成本。因此，相对于传统电解法，ISA电解法的相关成本、技术经济指标等将更胜一筹。需要补充的是，电解成本中还应考虑硫酸消耗所带来的额外成本。

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烟气制酸成本主要针对于烟气中SO2浓度较高时回收制酸时所需的加工成本及尾气脱硫成本。SO2鼓风机通常占整个硫酸电耗的70%，而SO2浓度与烟气量成反比，因此烟气浓度升高有助于降低单位硫酸产品的电耗。同时，回收的余热可计价扣减硫酸生产成本。

渣选矿成本应考虑炉渣来源，因其配以不同种类、不同用量的辅助材料，所以渣选矿成本应根据不同企业的冶炼工艺分别计算。

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阳极泥处理成本中波动较大的为铜精矿中金、银的计价。同含铜计价方式一样，分进口及国产两种类比，此处不再赘述。

综合上述的五类成本及前文所述的冶炼工艺，我们基于《铜冶炼成本计算需关注的问题》一文中的数据，对比不同冶炼工艺下的成本差异。

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因表中数据搜集的时间段不同，原料的加工费及汇率均有差异，对各项目间单位成本产生一定影响。不过，总结以下三点：①项目1的地理条件使其电价、燃料价及劳动成本较低，导致阴极铜生产成本较低，实际生产过程中，相较于转炉吹炼，闪速吹炼的能耗较低，建设运营费用较低，因此相同条件下单位加工成本较低；②对比项目3和项目4，精炼铜的加工成本会随冶炼工艺中配套设备的增加而增加；③对比项目2和项目3，在其他条件不变的情况下，企业生产规模化后会使其边际成本下降，从而降低精炼铜加工成本。